纸印品上光工艺要点及常见问题的解决二汉中彩虹机功能性纱印后设备退火炉Xl

纸印品上光工艺要点及常见问题的解决二

2 涂料压光

涂料压光是上光工艺在涂上光油和热压的两个机组上进行。印刷品先在普通上光机上涂布上光油，待干燥后再通过压光机的不锈钢带热压，经冷却、剥离后，使印刷品表面形成如镜面的高光泽效果。压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层，不仅可提高印刷品表面的光泽，还可使其耐蚀性能有所提高。

涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光，也适合包装用白板纸印刷品上光，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。涂料压水电改造光印刷品光泽性强，表面平滑、细腻，不发粘返黄，具有防潮、耐水等性能，加工成本比较低，但工序较多，生产效率不高。此外，涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工，却不会发生因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。

影响压光质量的主要因素有：压光温度、压力和速度。

1)压光温度。适当的压光温度，可以使涂料膜层分子热运动能力增加，使扩散速度加快，有利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透；使涂料膜层可塑性提高，但温度过高或过低都不利于压光。温度过高，涂料层粘附强度下降，并且纸张含水量急骤降低，不利于上光和剥离；温度太低，涂料层不能完全塑化，不能很好地粘附于压光板和印刷品表面，压光效果差，不易形成高平滑度的膜层。

2)压力。压力的作用是将涂料层压缩变薄，使其形成光滑的表面层。但压力过大，会使印刷品的延伸性、可塑性及韧性变差，出现剥离困难的现象。

3)速度。铜铸件压力速度即上光油在压光中的固化时间。如果固化时间短（速度快），上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油对油墨层的粘附强度差。

3 上光设备

脱机上光需要使用专用上光机或压光机，而联机上光是印刷、上光用新型板材加工成木箱一次完成，具有速度快、效率高等特点，减少了因半成品周转而造成的印品损失和麻烦。印刷上光联动机是上光机械新的发展趋势。

联机上光设备流行采用辊式涂布装置，将光油转印到承印物上，罗兰公司和海德堡公司采用的封闭刮墨刀上光系统，由陶瓷纹辊、封闭刮墨刀以及柔性树脂涂布版辊组成。其主要优点是通过选择不同的陶瓷纹辊，精确的按需要的涂布量完成涂布，节省上光油，具有快速更换纹辊、上光涂布版装置和整面涂布及局部上光的功能。

4 上光作业常见故障及排除方法

1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了杂质。

解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

2)上光膜层光泽度差

故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足，涂层金属丝材料的各种物理机械性能太薄。

解决办法：a.调整上光涂布中干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量。

3)膜面出现条痕或起皱

故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀?

解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 应调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

4)印刷品压光后，表面易折裂 （厚纸更明显）

故障原因：a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性,柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?

解决办法：a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光下表中列出了目前脊柱手术中使用的超高份子聚氨酯后) 的适性相匹配?

5)压光后印刷品空白部分呈浅拓展色,浅色部位变色

故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底,溶剂残留量高?

解决办法:a.待加工的印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量?

6)上光印刷品带有异味

故障原因：

上光涂层尚未干燥固化，上光涂料工件已经脱离了工作区域，被一张紧压一张地叠放起来，未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂进入纸张的微孔，逐渐被藏饰项链纸张吸收，使上光制品有较明显的异味。

解决办法：a.不使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯?甲苯溶剂型油性上光涂料;b.适当加大电热功率?气流速度,适当控制上光品的运行速度,可促进溶剂?稀释剂的挥发,提高干燥效果,减少其残留量,降低异味?或更换UV灯管,提高固化速度。(文/刘筱霞)

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