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斯塔克印厂卷筒纸胶印机和CTP系统
新一代卷筒纸胶印机采用多机组和多纸路结构,印刷速度高,最大印刷版面达到72页。相对于传统的制版方式,全自动的大幅面CTP系统更适合卷筒纸胶印企业的高速度和高用版量的要求。德国斯塔克印刷集团(以下简称斯塔克)采用CTP系统,配合卷筒纸胶印机取得了成功。
普福茨海姆作为德国传统的装饰品和邮购行业的城市,经过10年的发展,已成纪念章为南德卷筒纸胶印工业的中心。这主要归功于斯塔克,现在企业已通过引进最新一代72页印刷机而迈上了新的台阶。因此,面对数字化印前就尺寸、功能和质量方面增加的新要求,企业的CTP部门采用了全自动的克里奥Magnus VLF大幅面CTP系统。
斯塔克开发新型粉末冶金零部件制备技术拥有270名员工,以工业卷筒纸和单张纸印刷生产杂志、目录、广告插页和轻型纸邮件。1998年,企业引进了热敏CTP技术,并采用免预热的热敏版成像。即使在2004年对CTP系统的换代问题上犹豫时,也还保留了这种做法。此时,原有的CTP系统不能处理新购置的Lithoman IV型72页卷筒纸胶印机的大尺寸印版,同时在许多方面不能满足现在和未来的要求,所以对CTP的再投资膨化是不可避免的。
选择与准备
2003年,正当斯塔克原有的CTP系统出现问题且无法得到满意的解决时,恰好出现了基于克里奥Trendsetter VLF系统结构的新型大尺寸热敏CTP—Magnus VLF。它具有高效率的成像头、新的系统电子装置和同步工作的印版装卸系统,可达到较高的生产力。
在drupa 2004上,斯塔克决定选择克里奥首次展出的Magnus VLF CTP系统。4个月后,用了不到一周的时间,两台Magnus VLF在斯塔克印前部门准备投产,这两台对称排列的大幅面Magnus VLF全自动CTP,具有多个版盒单元和附加连接的后加工流水线。
斯塔克印厂的制版机是Magnus VLF 5183,该机成像尺寸达1295mm×2108mm,因此可以覆盖新买的Lithoman IV72页轮转机的“36个版面尺寸”。两台CTP采用2400dpi分辨率工作,都有方形光点喷绘系统成像头,成像系统配备动态自动聚焦。同时用超前的测量激光不断地检测激光头与印版表面之间的距离阳极氧化铝:给金属带上色。为了补偿印版厚度的偏差,必要时进行校正,这样对每个成像的点都能保证其清晰度。
CTP为其他企业服务
克里奥CTP系统在0.3mm和0.4mm厚的印版上成像,用于72页幅面的轮转机、新的32页幅面LithomanⅢS机、两台48页幅面的Lithoman机、两台16页高宝C216轮转机和3台高宝Rapida 142型大幅单张纸胶印机等所需印版成像,有时也为斯塔克的分厂制版。该分厂也有CTP,当接到调频的活件时,由于缺少相应的RIP资源,所以需要克里奥CTP支持。
斯塔克印厂以克里奥新技术作为服务项目,为附近的其他印刷厂提供CTP制版。这些需要服务的印厂,不是没有自己的CTP系统,就是虽有CTP系统,但需要大幅面制版的,要么就是某些活件需要用方形光点的调频。
高速自动化制版
考虑到成像的速度,斯塔克印厂选择速度级最高的Magnus VLF。印厂的一台Magnus VLF系统能够每两分半钟为48页轮转机输出一块印版。而安装两台同样的自动CTP系统的原因主要是,如果其中一台出故障,也能保证生产不受影响。
在全自动制版中,每个班次两个人工作,这是必要的,因为与大幅面印版打交道对一个人来说太繁重,而且也不便于工作。两个操作人员中,一个人主要负责作业管理和输出控制,另一个在CTP生产线终端负责取出制成的印版,并检查印版。每个版盒单元储存300块版,操作人员在系统运行时可以给所有的版盒补充印版。
印版加工
每个Magnus VLF系统都连接一条联机的印版加工线,其中包括显影机、烤版机、涂胶台和堆版机。惟一的差别是在两条加工线的一条线上有一台M A视频定位打孔机。这些加工线的部件大多数是原有的。只是烤版机由于老化必须更换,打孔机是按最高速度装备的。
由于32页轮转机和新的72页轮转机的印版不需要打孔,所以只有一台定位打孔机。不带打孔的CTP生产线对这些印刷机的生产有好处。如果在这条生产线上的Magnus VLF系统给需要打孔的印版成像的话,那可以通过一个传送桥将印版自动传送到另一条加工线。
调频点
斯塔克印厂采用的克里奥CTP技术也可以选择方形光点的调频。该厂的技术员说:“有些客户非常喜欢调频。迄今我们主要在卷筒纸胶印采用25微米或28微米的调频点,以便在质量要求不高的纸张上达到良好的效果。我们还打算在单张纸胶印推行方形冲击实验机故障的解决办法为:光点调频。”在卷筒纸胶印方面,采用调幅(AM)加的活件主要用60线/厘米点,而在单张纸胶印方面,在高档纸张上也采用70线/厘米和80线/厘米的点。
数字化工作流程
提到数字化工作流程,斯塔克印厂具有明显的独特风格。与后续的印后加工无关,输入的印刷数据首先到达输入服务器,由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服务器上对数据进行检验,必要时进行优化。
然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI过程、打样输出和RIP过程的数据。通过克里奥Print Console输出接口将经过RIP的1-bit Tiff数据传输给Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光点调频加,那么拼过版的PDF格式由克里奥Prinergy Evo工作流程系统的RIP进行处理。
如今,在大型Lithoman IV轮转机投产之前,斯塔克印厂每天制作约200块印版。如果用两台以前手工上版的热敏制版机必须开3班生产,而且经常周末加班才能完成任务,引进克里奥新的CTP技术后,情况大大缓解了。通过两台Magnus VLF CTP的全自动化和较高的生产力,两班生产完全可以满足印刷生产要求。
来源:数码印刷
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