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聚丙烯消费结构悄然变化

在过去三年中，中国聚丙烯（PP）年均消费实验量以超过10％的速度增长。受经济增长拉动，预计2006～2010年中国PP消费量将继续以超过10％的速度增长。中国PP应用主要集中在编织、薄膜和注塑领域，但近年来随着国内包装、电子电器、无纺布等领域快速发展，PP在这些领域的用量逐年增加，消费市场正在发生变化 。

编织消费份额将持续下滑

目前，在中国PP树脂消费结构中，编织制品消费量最大，占总消费量的51．5％。而在发达国家，编织制品只占其所挤出的家居板直接带有花纹全部PP消费份额的较小比例。随着注塑制品和包装膜产业发展，中国PP消费结构正在逐渐改变。尽管在相当长的时间内中国PP拉丝级产品需求量仍将很大，但随着国内PP消费市场日臻成熟，预计其所占比例将继续下降。

目前，国产PP树脂完全可以满足编织制品需求。其主要牌号有采用三井工艺的F401和2401，采用海蒙特工艺的T30S，以及采用小本体法工艺的粉料等。中国进口PP拉丝料主要牌号有日本的F601、F301、F401，韩国的H436、H730F，印度的H03SG和沙特的500P等。而国内企业采用进口树脂生产的塑料编织袋主要用于出口。此外，浙江、山东、江苏等地每年大约有15万～30万吨回收PP树脂用于生产拉丝制品，但用回收料生产的PP拉丝制品质量较差。

薄膜市场此消彼长

PP薄膜主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，由于加工技术要求较低，利润相对较大，因而前几年出现了投资过热现象。尤其是BOPP薄膜，200彩扩冲印4年中国生产能力达到200万吨（138条生产线），产量约95万吨，消耗BOPP原料约100万吨。由于产能严重过剩，2004年在PP树脂表面绝热的铰接支座价格大幅上石棉板涨时，BOPP薄膜价格却不升反降。国内的BOPP膜用原料，线速在250m／min及以下的基本实现了国产化，但线速达到250m／min以上的，自给率仅为20％，仍主要依靠进口。

CPP在PP薄膜中所占比例较小，2004年中国产量约为14万吨。但随着PP树脂质量的提高、设备性能的改进和加工能力的提高，CPP和BOPP薄膜在性能方面的差距正在逐渐缩小，而且由于CPP增加了新的应用领域，抢占了BOPP更多的市场份额。国内生产的BOPP膜大部分使用通用原料，薄膜软驱特性中南京大学学博士生导师、教育部新世纪优秀人材支持计划取得者王建秀分享了其“功能纳米材料可利用于癌症标志物miRNA检测等多个方面”的研究成果受到限制，从而削弱了其对普通CPP膜的竞争优势，因此这种发展趋势表现得最为强烈。预计CPP用料未来将可能在薄膜PP料的消费份额中进一步提升。

注塑领域国产料缺口大

在世界PP消费结构中，注塑产品占主要份额，特别是汽车工业发达的国家和地区，应用PP注塑产品比例更高。因此，尽管中国目前PP消费市场中注塑并未占据主要份额，但其增长潜力却是最大的。

而遗憾的是，在这一领域，中国自给率偏低，PP注塑料一半以上要依赖进口，进口产品主要来自韩国、日本、新加坡、欧美和中东。与进口料相比，同一牌号不同批次的国产共聚料质量差别较大，造成加工难度大，废品率高，很多企业宁愿多花300～1000元／吨购买进口料。这一问题应引起国内石化企业的足够重视，并及早解决。

家电和汽车产业是中国PP注塑料的最大用户。2004年中国生产洗衣机消耗PP约16万吨，有近8万吨PP用于汽车制造业，这些PP料多数已经实现国产化，但国产货性能不太稳定，有待进一步改进。

在颇有发展前景的透明PP消费领域中，2004年中国需求量超过8万吨，市场前景很好。但目前国内透明PP专用料与国外差距较大，故透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

随着中国家电、汽车、包装等行业发展，PP消费市场将一步成熟，消费结构将向国际靠拢，届时国内PP市场的消费格局将会进一步发生变化。

信息来源： 中国化工报